現(xiàn)在滑塊與滑軌間的末制單元設計，使得線形滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，專利的回流系統(tǒng)及精簡化的結(jié)構(gòu)設計使線性滑軌有更平順且低噪音的運動。

滾輪導軌是在導軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等滾動體，使導軌面之間的滑動摩擦變成為滾動摩擦，滾動導軌特別適用于機床工作部件運動均勻、運動靈敏、定位精度高的場合。

滾輪導軌是由金屬或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引導移動裝置或設備并減少其摩擦的裝置，而通常直線來回往復的運動場合，如引導、固定機械部件、特用設備、儀器等都可應用導軌，它比直線軸承具有更高的額定負荷，同時可以承受一定的扭矩，可以在高負荷下進行高精度直線運動，常見的導軌主要分為直線導軌和滾輪導軌兩種。

滾輪導軌有什么特點？下面我們來了解一下。

1、滾輪導軌更快的線速度，更高的加速度：滾輪在滾輪導軌面的滾動，可以達到很高的線速度，可達10m/s；加速度可達2G。

2、更低的噪音：我們的滾輪軸承的V型槽，和滾輪導軌的V型面，具有良好的輪廓一致性；滾輪在滾輪導軌面上的平滑滾動，可大大降低高速運行時的噪音。

3、適合從無塵到粉塵等惡劣環(huán)境的使用：滾輪中的軸承滾動體，和導軌面不直接接觸，同時軸承具有很好的密封性；導向技術(shù)，使得滾輪通過刮擦運動，把灰塵、切屑等雜質(zhì)從導軌面上刮除，保持導軌面的清潔，從而非常適合在惡劣環(huán)境下使用。

4、降低了安裝基準的精度要求：一個滾輪，就相當于滾珠導軌的一個滑塊，滾輪和導軌面的接觸，類似單點接觸；這樣就大大降低了對安裝基準面的精度要求，裝配省時省力。

5、維護更換成本更低：V型導向滾輪導軌系統(tǒng)，可以單獨更換磨損了的導軌或滾輪，不需要全部更換；在現(xiàn)場，導向滾輪導軌通過對偏心滾輪的調(diào)整，可方便調(diào)整并得到需要的預緊力。

6、預緊隨時可調(diào)：滾輪導軌在裝配時，同心滾輪和偏心滾輪配合使用，可以隨時調(diào)整滾輪與導軌 之間的預緊力，以保證平穩(wěn)的運行。

7、更長的使用壽命：在良好的工作環(huán)境下，滾輪壽命達到4000KM以上，加上滾輪易更換的特點，滾輪式導軌有很長的使用壽命，性價比更高。

     直線導軌和滾輪導軌有什么區(qū)別？

　　共軌導軌主要分為直線導軌和滾子導軌。滾動導軌比直線軸承具有更高的額定載荷，能夠承受一定的扭矩，能夠在高負荷下實現(xiàn)高精度的直線運動。與直線導軌相比，滾子導軌具有安全性、穩(wěn)定性和對惡劣環(huán)境的適應性。直線導軌與滾子導軌的具體區(qū)別如下: 

1，導輪磨損小，可大大延長導輪和設備的使用壽命。如果在移動的金屬材料之間沒有及時提供潤滑劑，將會導致更嚴重的磨損問題，影響使用。因此，潤滑效果也是考慮導軌系統(tǒng)質(zhì)量的因素之一。

2.與直線導軌相比，滾子導軌的接觸和滑動摩擦小。因此，只有少量的潤滑劑才能滿足使用要求。在大多數(shù)情況下，滾動導軌的潤滑周期為一個月，運行長度約為100公里。

3.滾筒導軌適用于高速運動?？紤]到滾子導軌與直線導軌之間難以產(chǎn)生滑動摩擦熱，熱變形值相對較小，滾子導軌與直線導軌相差10倍以上。在安全性能方面，滾動導軌高于直線導軌。

4.滾筒導軌比直線導軌更穩(wěn)定。

5.滾筒導軌可以適應惡劣的自然環(huán)境。導軌的發(fā)展是直線運動系統(tǒng)的發(fā)展過程。工業(yè)導軌在滑動導軌上出現(xiàn)較早，但由于摩擦阻力大、運動間隙大、使用壽命短、潤滑油用量大等原因，很快被淘汰，從而衍生出滾動導軌系統(tǒng)，使系統(tǒng)具有更安全、更穩(wěn)定的運動系統(tǒng)，能夠適應惡劣的環(huán)境。密封板的結(jié)構(gòu)可以滿足防塵潔凈室的要求，球籠的結(jié)構(gòu)可以提高其滑動性能。另外，對于線性滑動條件和載荷，為了達到較高的制導精度，可根據(jù)實際情況采用兩個導軌或多個滑塊。滾動軸承模塊的結(jié)構(gòu)決定了直線導軌的大部分性能指標。導軌上的滾子稱為“柱號”，導軌上的接觸面滾動稱為“點接觸號”，適用于顯示滾動軸承模塊的結(jié)構(gòu)。這樣的一排滾動軸承，即使在速度快速增加的情況下，也能承受扭矩載荷或在嚴格的條件下長時間連續(xù)運行，即使在加速快的情況下，也能保持其精度。